生產(chǎn)企業(yè)對管橡膠膨脹節(jié)失效原因分析發(fā)現(xiàn)，在運行期間的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效膨脹節(jié)(橡膠膨脹節(jié)）的解剖分析發(fā)現(xiàn)，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂，其中氯離子應(yīng)力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。因此，正確地選擇管制作材料和結(jié)構(gòu)、合理設(shè)計波形參數(shù)和疲勞壽命、保證安裝質(zhì)量等措施，能大大提高膨脹節(jié)(橡膠膨脹節(jié)）的安全可靠性。設(shè)計上，應(yīng)該考慮橡膠膨脹節(jié)的穩(wěn)定性，預(yù)防管失穩(wěn)。資料顯示，管的補償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，管單波補償量越小。當(dāng)管設(shè)計的許用壽命較低時，不僅其子午向綜合應(yīng)力較高，環(huán)向應(yīng)力也比較高，使管局部很快進(jìn)入塑性變形，導(dǎo)致管失穩(wěn)引起失效。